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宝马X1的四大工艺车间

2019-07-03 09:11编辑:admin人气:


  宝马集团在全球工厂都严格执行统一的质量管理标准,有一整套全面的、多层次的质量管理体系来保证各个环节的质量水平。华晨宝马一直以来都奉行质量至上的生产哲学,在快速增长中始终坚持一流的质量。

  先进的生产技术+严格的质量管理+缜密严苛的质量审计,确保了每一辆BMWX1以完美品质交付到用户手中。

  冲压车间,全球效率最高、精度最高的汽车冲压车间

  全球领先的6序伺服冲压机,共有22台电脑进行控制,精度达到0.1毫米,打造出X1高质量的车身部件。

  每个冲压件要逐一的检查程序:电脑扫描平整度生产人员检查毛刺专门质检员检测,让用户的X1有个优秀的制造起点。

  车身车间,铁西工厂自动化最高的车间

  自动化率达到95%,642台机器人确保了BMWX1车身5297个焊点的精确牢固,让X1的用户享有安全的驾乘空间、耐久的实用性,高刚性车身也给用户带来更多的驾驶乐趣,以及乘坐舒适性。

  检验的过程包括:专门的机器人手臂拍照对比质检人员用便携超声波仪器抽检焊点每天抽取两台车对焊点做4-5小时全面检测。如发现问题,涉及的白车身必须全面返工,不留下任何可能存在的问题。

  三坐标实验室精确测量近800个坐标点,测一台白车身平均耗时4小时以上。实验室使用红宝石探头、顶尖的蔡司光学仪器,并保持恒温恒湿,确保X1的车身主体精益求精。

  更为苛刻的是,每两个月要进行一次破坏性试验,刨开白车身成品的所有焊点重新检验。

  涂装车间,让用户的X1持久亮丽

  全部使用最新型设备,让X1外观炫丽、光泽持久、更耐腐蚀并且更抗碎石撞击

  检查程序包括:100%的机器人膜厚检测10%车辆的全面检测2个6轴机器人用色差仪、红外线反射波、超声波等武器检查漆面色差、平滑度和膜厚。

  通过这些检测的X1,可以让用户使用十余年后,外观依然亮丽如新。

  总装车间,全球最人性化、工作环境最舒适的总装车间

  工人能以舒适愉悦的状态工作,从而确保生产的效率和质量,生产出品质最好的汽车。

  翻转工位的C型钳单个成本达上百万,目的就是让不同身高的工人能以最省力舒适的姿态进行工作。

  婚礼工位全部由机器自动完成,每个螺栓的拧紧程度都被电脑录入系统并保存直到车辆报废,直接控制X1车身的安全性和可靠性,也让每一项数据都可追溯。

(来源:未知)

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