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浅谈DCS与PLC之间的区别_9

2019-07-06 11:40编辑:admin人气:


关于目前,国内先进的大中型过程控制大多数是以采用PLC和DCS为主的,PLC就是可编程逻辑控制器;DCS,也就通常所说的分布式控制系统,关于自控系统发展至今,目前还没有DCS与PLC之间划分一个硬性的界定,导致大多数人对此分不清楚,下面我就来分析一下PLC与DCS之间区别。

浅谈DCS与PLC之间的区别

DCS与PLC之间的定义

DCS为分散控制系统的英文(TOTAL DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM)简称。指的是危险分散、数据集中。70年代中期进入市场,完成模拟量控制,代替以PID运算为主的模拟控制仪表。首先提出DCS这样一种思想的是仪表制造厂商,当时主要应用于化工行业。而PLC于60年代末研制成功,称作逻辑运算的可编程序控制器(Programmable Logic Controller),简称PLC。主要应用于汽车制造业。从名称上与定义上,就有着不同。

DCS与PLC发展意义上的区别

DCS是由广泛意义原始的仪表盘跟踪监视系统转变而成。 因此,DCS更注重仪器控制而不是自然本质,例如,它使用的YOCOGAWA CS3000 DCS没有PID限制(PID,比例微分积分算法,它是标准控制阀和逆变器控制算法,通常是PID)。 该数字决定了可以使用的控制器数量。

PLC由最原始的继电器回路演变而成的。 原PLC没有模拟处理能力,因此PLC从一开始就强调了流量的逻辑容量。

浅谈DCS与PLC之间的区别

DCS与PLC在时间调度上的区别

关于PLC程序方面,通常不能以预定周期执行。 PLC从头到尾从头开始运行。 (一些新的PLC现在已得到改进,但任务周期数仍有限制)。 DCS可以设置占空比。 例如,快速任务等。同样是传感器的采样,压力传感器的转换时间非常短,我们可以用200 ms的任务周期进行测试,温度传感器有很长的延迟,我们可以用2s的工作周期进行测试。 通过这种方式,DCS可以合理地规划控制器的资源。

DCS与PLC在模拟量不同

模拟量大于100个点以上的,一般采用DCS

模拟量在100个点以内的,一般采用PLC。

DCS与PLC网络形式不同

DCS网络是整个系统的中枢神经,DCS系统通常采用的国际标准协议 TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络,系统的拓展性与开放性更好。

PLC因为基本上都为单个小系统工作,在与别的PLC或上位机进行通讯时,所采用的网络形式基本都是单网结构,网络协议也经常与国际标准不符。

浅谈DCS与PLC之间的区别

(来源:未知)

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